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本网洛川讯（李佳）近日，在当前石油行业的逆势环境中，延安石油化工厂将装置消缺、降本增效作为提升企业效益的关键措施，使装置实现长周期稳定运行、企业效益最大化，确保企业在逆势中持续稳定发展。
在该厂MTBE装置生产过程中，因催化蒸馏塔C-101顶冷凝器发生内漏，导致冷后温度高、系统压力高、排放量增大、损失增大等问题。又由于MTBE装置所用催化剂为强酸性阳离子交换树脂，更换一次新剂需41吨，每吨催化剂3.93万元，仅催化剂一项费用需要161万元，而其催化剂原设计使用寿命1年。因此，装置的长周期运行是实现降本增效的重要前提。
为使装置能够长周期运行，延长催化剂使用寿命，同时实现降本增效，该厂生产计划部、机动设备部、技术质量部等部门合力综合分析装置运行情况，优化装置生产，制定相应的消缺方案，分专业对存在的隐患开展消缺工作。截止3月14日，该厂共完成MTBE装置的催化蒸馏塔冷凝器、萃取水冷却器、甲醇回收塔冷凝器的清洗堵漏，同时更换催化蒸馏塔冷凝器的管束、抽取隔离盲板等消缺工作。在完成气密、试压等工作后，该装置一次开车成功，并产出合格MTBE产品。
此次消缺达到了在消除装置生产瓶颈的基础上，减少化工原材料消耗费用，同时延长催化剂的使用寿命，最终实现装置的长周期运行、增收节支的目的。在后续生产中，该厂将持续做好装置的生产优化工作，努力挖掘催化剂的最大生产潜能，为该厂增收节支再做出贡献。
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