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本网洛川讯（李佳）2015年以来，延安石油化工厂紧跟集团公司“增收节支十六条意见”实施步伐，用“过紧日子”思想在生产管理过程中算细账，严格生产工艺，把握每一次增收节支、提质创效的机遇，做好“抠门”文章。截止12月底，该厂提质增效成果显著，综合能耗51.82kg标油/吨，炼油能耗为43.77kg标油/吨，圆满完成全年的节能指标任务，远远低于2015年综合能耗60kg标油/吨，炼油能耗50kg标油/吨的目标值。
在优化工艺上“挤”效益。该厂在生产组织中，紧盯每一项工艺流程，分析每一个运行参数，同时利用技术力量优化生产工艺，在节能增效取得最大效益。为此，生产中的具体做法为：该厂将柴油精制、柴油加氢两套装置设计注水为除盐水，一改用净化水代替，共节约10.28万吨除盐水；在汽油精制再生器取热方面，用氮气取热替换除氧水取热，热能被利用，每月可节约除氧水约300吨；气分装置丙烯塔回流、丙烯塔中间泵采用变频操作，每年可节约96万度电；汽油精制装置停重沸器，每年可节约1.0Mpa低压蒸汽3.34万吨。除外，该厂还对汽油精制装置不断研究和摸索，在不影响汽油产品质量和收率的前提下，不断优化操作，将吸附剂消耗量从5吨/月降低至1吨，每年可节约成本400 多万元。
在节能项目运行和后勤服务方面挖掘潜能、降本增效。自气柜正式投用以来，该厂每天可回收瓦斯气1800立方米，可创造较大的经济收益；用“连排水”拓宽节能降耗路子，就是该厂继续在电除尘灰斗加热、锅炉装置区暖气、消防队暖气、新建职工活动室及联合五车间外操室等采暖使用连排水，最大利用热能，降低蒸汽消耗。
从设备上“挖”效益，该厂始终将设备的修旧利废工作作为设备增效的重要途径。截止12月份，该厂修旧利废累计完成92.4万元，其中修旧物资45.1万元，利旧物47.3万元；回收废旧钢材183.72吨，石脑油和润滑油共176.78吨，聚丙烯废料11.3吨 。
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