本网讯  延安石油化工厂TnPM（6S）管理以加强现场管理为主线，以规范管理、提高员工素质为目标，以强化制度与标准化管理为重点，坚持“先易后难、以点带面、由浅入深、循序渐进”的原则，稳步推进6S管理。

细化分类   规范管理

该厂结合实际情况，不断完善可视化管理，全年更新补充制作动设备特护机组操作指导牌、包机牌、漏点牌、检修牌等标识牌200余块；制作仪表标识牌7000块，让每个仪表拥有了自己的“身份证”，按照重要性分为红、黄、绿三种颜色，实行仪表的分级管理。

完成各车间润滑油站的标准化管理，实现定置定位，可视化。统一制作润滑油加注指导牌、制度管理牌、润滑油器具放置工具架，做到润滑油、器具的分类摆放，并且摆放有序、标识醒目、工具专用。

按照《SHT 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》要求，对设备、机泵进行统一着色防腐。同时，学习延炼好的做法，规范该厂机泵盘车工作，将以前的红黄盘车线更改为数字盘车线，以1-7阿拉伯数字对应一周的每一天，让操作检查更容易。

以点带面   整理优化

该厂总结现场管理的经验，由现场管理映射到办公室，强化

办公区域和办公室物品管理。对办公区域物件摆放、清洁程度、垃圾处理等事项进行监督检查，确保地面整洁、走廊明亮、楼梯干净、栏杆完好。重新制定后勤基础设施管理办法，加强巡检工作，发现隐患及时进行处置，全年维修和更换各类阀门、管道114个（处），更换办公区域地板500余块、更换热水器4台，排查整改隐患30余处。

之外，该厂重新规划厂区和地下室的停车位，下发《关于规范整顿厂区车辆停放秩序的通知》，组织人员对自行车存放棚进行了整修，并指引职工严格按秩序存放自行车，彻底消除了车辆乱停乱放的现象。同时在全厂范围开展了“亮化厂区环境、提升厂容厂貌”基础设施维护擦亮活动，对厂区所有路岩、围墙、护栏等设施进行刷漆，约2.2 万米。

6S管理是一个不断完善的过程，该厂将进一步细化管理，提高工工作效率，加强安全管理，降低生产成本，为装置长周期安全平稳运行提供有力保障。（杨建  杨艳）