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本网讯 初冬时节，行走在一幢幢高大的厂房和密集的管道之间，看不到多余的杂物，所有“点滴”都井然有序摆放在该在的位置，这很难让人想到正置身于一个大型的石化厂装置区。
这种现象是炼化公司延安石油化工厂践行“现场管理无小事”换来的，他们用实际行动印证了这句话。
全覆盖、不设限、零容忍
“质监科取得第一名，联合二车间最后一名，根据考核评比规定，扣除联合二车间主任、安全总监月度奖金各20﹪，分别奖励给质监科科长、安全总监。”这是该厂安全科给出的2015年10月“大整顿、大排查、大治理”考核评比结果。
将考核不仅跟车间挂钩还与主任挂钩，这是该厂现场管理诸多考核细则中颇具影响力的一条。
全覆盖：涉及现场管理的各类活动搞起来。生产科开展生产现场“四比”管理评比活动，重点整治现场管理、跑冒滴漏及乱排乱放等现象；安全科则进行“大整顿、大排查、大治理”专项检查活动，大力排除装置隐患；机动科所推行的现场6S 管理，着力解决了定置定位、设备卫生等问题。
不设限：对现场管理有提升的，都可“为我所用”。技术科每周定时对生产装置主要工艺指标进行统计、分析，优化生产，助力现场环境改善；各车间现场设备维护管理全面实施TNPM管理；基层班组为提高职工整体综合素质，争创6星红旗班组。
零容忍：组织落实、标准统一、奖惩都硬。健全管理制度，制订《现场管理办法》、《现场管理考核办法》，自上而下实行刚性管理，严格考核。
苟日新，日日新
该厂给各车间下达了现场管理“硬指标”：要求设置各类安全卫生告知牌，要求在关键设备、重要机泵处放置各类可视化看板；要求设立隐患、漏点公示栏；要求做到“沟见底、轴见光、设备见本色”等。
在此基础上，该厂提倡“苟日新，日日新”，鼓励各车间大胆进行“因地制宜、因材施教”。联合五车间提出的“十六种意识”则显出独到的韵味，在众创新中脱颖而出。
“装置上如果损耗大，办公室一年也节约不回来。”提及现场管理，该车间主任觉得这项任务惠及的面太广，“降耗、环保、安全、质量等都跟现场管理挂钩，如此，“十六种意识”就很有必要。”
在外操室放置“十六种意识”图片诠释并配备内容剖析，可以强化员工现场管理意识，使其从骨子里渗透正确意识；还能营造出良好的上班氛围。同时，该车间出台了考核“四公开”，手机放置“上名上册”，奖金分配“小班”监视“大班”等一系列举措规范员工行为。
联合三车间对标管理和星级管理也颇具特色。
“不断纠正、不断完善、不断创新，现场管理才能充分发挥作用。”正是这股理念，使得该厂能在日常工作中处处融入现场管理理念，并使其成为每位职工日常工作的习惯思维，这也为助推炼化公司健康发展做出了应有贡献。（杨建 高景龙）
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