本网洛川讯（李佳）11月18日，延安石油化工厂120万吨/年连续重整装置全面实现联动，标志着该厂 “保生产、促发展”抢修战圆满结束，实现了“停的稳、吹得净、修得好、开的顺”的抢修消缺目标。
临近年终，延安石油化工厂各套装置安全平稳生产是该厂能否顺利完成全年生产目标任务的关键，为此，该厂全力破解装置运行瓶颈，以扫除“病灶”为根本，对120万吨/年连续重整装置开展抢修消缺工作，以保障装置安全平稳运行，同时力保全厂各生产系统正常运行。
由于装置已全面实现“两年一修”，随着后期运行阶段，部分设备进入监护运行状态。下半年以来，连续重整装置存在产物空冷器频繁发生泄漏，预加氢反应器压降大等问题成了制约生产装置平稳运行的桎梏。根据目前生产任务完成情况结合装置运行实际，计划用9天时间对120万吨/年连续重整装置进行抢修消缺，此次抢修消缺目的就是为了重点维护保养设备，优化生产工艺，整改运行不足，彻底消除影响装置正常运行瓶颈。本次抢修已完成了预加氢反应器更换催化剂、更换重整产物空冷器602-A-201/F、G、预加氢产物换热器E-102A换芯、除氧塔顶冷却器E-112A/芯子化学清洗等。为使装置达到平稳优质生产，使装置处于良好备用状态，该厂还在抢修消缺中“见缝插针”，为装置实施技改技措——给8台空冷器进出口加装32台阀门，以解决当装置任何一台空冷器出现泄露时，可以单独将其切出抢修，避免装置停工，延长装置运行周期。
为了缩短工期提高效率，本次抢修过程中70%的生产装置不安排退料，抢修消缺工作受到了一定限制，为确保抢修顺利进行，该厂本着全程“抓安全、督进度、保质量”的目标，提前制定抢修网络图，安全、生产、机动、技术等职能部门全面介入、全程跟踪、紧密协调。面对此次抢修时间极度紧张，同时是在冬天进行，抢修难度倍增，参检人员克服了天气寒冷、时间紧张、施工难度大、抢修任务重等重重困难，按照抢修计划方案，合理安排工期，严格责任落实，把控抢修过程关键环节，确保抢修质量和效率。在抢修工作细致、步骤精准的基础上，由物资、节能、技术等部门蹲守现场进行全程监督，杜绝任何浪费现象，检修垃圾、废料、污水等严格按照环保要求妥善处置。在全体参检人员的共同努力下，11月16日随着最后一台换热器的安装结束，此次抢修施工阶段顺利完成。
据悉，截止11月18日上午，此次抢修较计划提前一天全面完成，并取得了一次开车成功，为全年生产任务圆满完成奠定基石，同时也为企业积极应对危机、渡过难关提供了有力的支持。