本网讯  近日，记者从延安石油化工厂240万吨/年柴油精制装置现场得知，该厂对设备采取更新换代的节能举措，成功应用于装置中，顺利投用启动了原料进料A泵—液力透平泵，此举措为该厂节能降耗工作再添彩。

今年以来，延安石油化工厂将“开源节流 增收节支”活动作为新常态下的一项重要工作，大力借助设备更新为节能降耗的新举措，在节能管理和改造上做大量工作，取得了显著成效，并在全厂起到了良好的示范作用。

柴油加氢精制装置于2014年8月26日投产，反应进料泵一直是通过电机驱动泵单机运行，会消耗大量电能。为此，该厂为240万吨/年柴油加氢精制装置新增一台反应进料泵——液力透平泵。该机泵为德国苏尔寿公司进口设备，采用了电机和液力透平共同驱动的方式，是能量回收的节能设备。这项节能技术的节电降耗效果明显，经济效益显著，不仅简化了操作工艺，同时提高了安全系数的作用，真正为装置的安全平稳运行实现“双保险”。

据了解，液力透平在运行中是利用生产装置中稳定的液力能（主要是压力能），通过液力透平叶轮驱动发电机，将液态流体所具有的能量经过透平喷管时转化为动能，从而驱动透平轴旋转，达到回收能量降低电耗的目的。按照设备设计值计算，投用液力透平泵后，可将之前的电机驱动泵每小时耗电1500度，降低至1100度，按照每年生产时间8000小时计算，预计每年可节约用电成本180余万元。

 “液力透平泵的投用，每年将会为我厂节省一笔很可观的能耗开支，这也我厂增收节支、节能降耗工作的又一个新亮点。”该车间柴油精制装置操作工王晨凯如是说。

此前，为确保该泵能够一次性平稳投用，该厂还出台了“液力透平泵运行预案”供职工学习，而且还多次组织人员进行试运行和调试，确保设备和人力等方面在该泵投用时都处于最优状态。

（李佳 报道）