本网洛川讯（李佳）“原柴油精制装置和加氢装置设计注水采用除盐水，一年需消耗16.8万吨除盐水，由于除盐水的生产成本高，我们优化“用水”工艺，改为用净化水替代除盐水注水，截至六月底，两套装置半年就已节约5.2万吨除盐水。”延安石油化工厂节能科副科长李德指着装置介绍到。

今年以来，延安石油化工厂按照生产与创新并重的原则，加强装置生产全过程的节能控制，积极探索，开源节流，深挖装置节水潜能，大力推行节水“新招”“妙招”，以实现合理科学的用水和节水。

合理配置资源，巧妙用水。在汽油精制装置再生器的取热过程中，由原来除氧水取热改为氮气取热，即为用氮气温度的提高转化为热能，不仅优化再生器温度的操作控制，每月还可节约除氧水约300吨。

严把控制水量关，加大产水率。该厂根据生产实际，要求除盐水产水率不小于56%，以产水率的提高来降低除盐水的生产成本，从而减少高浓污水的排出量，真正起到节能减排的功效。据了解，1至6月份，该厂除盐水装置共用生产水量1474212吨，除盐水产量831619吨，除盐水平均产水率达56.4%。

节水技术革新，再出新措施。该厂对凝结水与循环水换热的换热器进行改造，即换热系统原为两台并联螺旋板式换热器，改为一台板式换热器。经改造后，每小时保守估计循环水循环量降低150吨，在实现了节能降耗、简化了流程、降低了操作难度的同时，还在设备方面减少静密封泄漏点，方便了检修，并易于修复。同时该厂还加强循环水冷却器的泄漏监测，旨在提高循环水的重复利用，该厂优化循环水系统的运行，通过优化药剂配方，努力提高循环水的浓缩倍数至2.5 以上，实现了每小时节约补充水（补充水为新鲜水）20m³。

除外，该厂还注重水的减排、回收、再利用等工作，始终要求基层一线集中关注“长流水”、“水洗水”、“含硫水”等减排工作；加强日常雨水收集管理，进一步回收再利用；加强消防系统的检查和管理，严禁使用消防水绿化，绿化浇灌使用低浓回用水；加强后勤管理，减少水资源浪费，对全厂职工加大节约用水的宣传力度，强化节水意识；加强食堂管理，在保证清洁卫生的前提下，节约用水，禁止长流水现象发生。