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本网讯（李佳）进入四月份以来，延安石油化工厂将抢修消缺工作作为“开源节流 增收节支”的中心目标之一，牢筑过“紧日子”思想，“多渠道”挖潜增效，通过树立节资增收思想、财务管理、施工材料管控等,制定措施，以此实现节约抢修、降本增效的目标。
在此次抢修中，该厂提早部署，打好预防针，建立起“该修必修”和过“紧日子”的思想，确定为只针对影响装置长周期运行的核心设备及生产安全隐患等进行抢修消缺。本期抢修消缺将于四月下旬开展，重整预加氢反应器撇头、汽轮机处理润滑油漏点、进料换热器E-101/A/B/C/D检修、汽油精制装置反应过滤器ME-101更换、柴油精制装置换热器及蒸汽发生器E-203、E-204检修等消缺项目。
为了合理控制抢修项目，真正实现修的“精、细、省”，在确定抢修项目上，严格把控，逐级开展车间内部之间（工艺、设备、安全人员）、机动部门与生产车间、厂长与机动部门的“多轮”讨论，统筹策划，严密部署抢修消缺工作，确保装置在安全平稳生产的基础上，减少和控制抢修项目的数量。
对于抢修项目的协作单位，该厂搭建“竞争”擂台，唱好“招标”戏，以此来控制好单一来源施工项目的数量。在进行抢修项目、抢修材料招标时，严格按照招标程序，用“竞争”方式来降低施工项目的费用。除外，还以“确保同类抢修项目的费用全部下降”为硬指标，对确定的抢修项目，严格按照抢修内容进行合同谈判，最终实现施工项目费用最低。
在施工材料选用上，该厂把好材料选和用，坚决杜绝“大材小用”，在符合生产工艺要求的基础上，尽可能将选用的进口配件采取国产化，依次降低采购费用；对机封、轴承、垫片等通用配件，邀请多方厂家进行测绘后招标，多渠道地配上通用配件；本着“好钢用在刀刃上”的原则，抢修过程中，在使用年限范围的基础上严格杜绝过度使用零件、配件，如能用碳钢的，就不用不锈钢的；能用低等级阀门垫片的，就不用高等级的阀门垫片，以此达到降本增效的目的。
此外，还采取全过程控制的管理办法，按照动设备、换热器、管道施工等六大类抢修项目，制定包括施工项目、施工内容以及相关要求等的过程控制单，并精确填写；及时督促办理施工签证，要求生产单位根据控制单内容对施工项目逐项确认，实现全过程管控，确保隐蔽性施工工程及关键设备抢修等避免出现重复性施工签证，最终实现装置安全平稳生产和安全抢修保质量的双赢。
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