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本网洛川讯（李佳）日前，延安石油化工厂环保节能项目10000 m3干式气柜在经过三查四定、中交、氮气负荷试车后，已顺利进入开工阶段，标志着该厂继建成烟气脱硫装置之后的又一项节能环保工程顺利落下帷幕。
近年来，随着装置规模的扩大，原料加工量的提高，火炬排放瓦斯气排量也随之增多，为了保护环境，节能降耗，实现清洁生产，提高生产效益，尽全力做到“‘气’不升天，环保在先”，该厂投资了1796万元，于2013年11月兴建10000 m3干式气柜项目。
据了解，10000 m3干式气柜系统是橡胶模密封干式气柜，具有占地面积小，费用低，组装精度高，活塞升降速度快，吞吐量大，维护费用低，操作管理安全、方便、可靠、使用寿命长等优点。该气柜投用后能够充分回收全厂的低压瓦斯，运行原理是在经过两台螺杆压缩机将排放的低压瓦斯压缩后提高至0.7MPa并入高压瓦斯系统后再综合利用，不仅可以解决以往汽柴油精制装置、聚丙烯、重整、加氢、气分等装置产生的干气直接通过火炬燃烧而浪费资源的问题，同时还为消灭火炬提供了有利条件，有效的改善环境污染，达到了既可节约能源，减少加工损失，同时又提高经济效益的目的。据统计，干式气柜一天可收集处理5.5万立方米干气，每立方米干气为1.7元，每日可创经济效益9.35万元。
在项目试车过程中，为了确保瓦斯气进入气柜后，压缩机安全、平稳运行，同时提高员工实践操作能力，该厂严格按照《气柜单元操作规程》，组织全体职工反复开展压缩机操作大练兵，要求全员参与到此次试车工作中去，安排为期两周的“仿真”操作平台，以氮气作为气柜介质，组织白班、小夜班人员进行压缩机开、停工各一次，确保全员都有独立操作的机会，并对运行过程中的数据进行记录，以此做到全面了解压缩机运行工况，从而逐步提高职工的实践操作水平。
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