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本网洛川讯（李佳）8月7日20时，延安石油化工厂2万标方/时制氢装置顺利产出合格氢气，纯度达99.9%，试车期间无一例违规操作和安全事故，标志着制氢装置实现一次试车成功，为该厂240万吨/年柴油加氢精制装置创造了良好的开工条件，同时为柴油质量升级奠定了坚实基础。
制氢装置是240万吨/年柴油加氢精制装置的配套设施，主要为柴油加氢精制装置、汽油精制装置以及聚丙烯装置提供氢源，同时也是满足该厂柴油质量升级的用氢需求。该套装置包括有加氢、脱硫、中变反应器，转化炉、6台压缩机、10台吸附塔PSA系统等关键设备，主要以丙烷、重整尾气和水蒸气为原料，采用烃和水蒸气高温转换法的技术工艺。
在今年5月份装置大检修圆满完成任务后，该厂迅速将工作重心转至试车前期准备，成立制氢装置试车指挥部，先后完成了试压、爆破吹扫、气密、单机试运等节点工作。在烘炉过程中，为确保烘炉质量，该厂编制了《转化炉烘炉操作规程》、《紧急救援预案》等，会同生产科、机动科、技术科等相关职能科室反复研究，制定最终烘炉方案。在烘炉期间，安排部分职工24小时监控炉温。截至7月1日，历经9个昼夜的烘炉工作胜利告捷，为后续加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器转化炉、变压吸附系统（简称PSA）均完成催化剂装填工作起到了积极作用。
试车期间，PSA的运行情况将会直接影响着产品氢气的质量与收率，为极大的发挥PSA作用，该厂将其作为重点节点工作，邀请PSA生产厂家技术人员进行试车前的指导培训，使职工在工艺流程、开停工、操作方法、事故处理等方面,做到准确无误，得心应手，有效保障了高纯度合格氢气的顺利产出。同时还组织试车一线职工进行了关于关键设备操作以及试车注意事项等内容的专项培训，开展关于试车内容的模拟演练，全面提高试车人员综合操作水平，进而使得装置试车一次成功。
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