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□通讯员 贾军华
2014年，特能集团庆华公司试验站全面贯彻公司“精益工具全面应用、精益班组全面建设”的两个全面精益管理工作方针，落实本单位“纵横推进，试验全过程精益管理”的工作战略。在全体员工共同努力下，各精益管理工具在单位生产经营中发挥了积极作用，取得较为显著的效果。
科研试验一次成功
今年以来，庆华公司决定科研新品的各类鉴定试验，由我试验站全面负责。科研鉴定试验工作，关系到每个产品的各阶段定型，为转入下一阶段科研提供依据，所以鉴定试验数据采集的真实性、精确性、一次成功，是极其重要的。在公司科研任务量大、科研鉴定试验任务非常多，且试验进度要求都特别急、与正常产品验收任务冲突较大的情况下，试验站成立专门的科研鉴定试验小组，指定专人负责技术、进度、测试操作和联系军代表等各项工作，运用快速换产、价值流图等精益工具，缩短产品试验周期，以提高试验效率，提高试验质量。
科研鉴定产品多为电火工品。为了减少试验准备时间，缩短产品试验周期，试验站运用快速换产精益工具，不仅提前做好所有的试验仪器设备准备，还想方设法对试验线路进行改进，将多种产品试验线路根据其共性集成到一个板块上。对不同的线路利用多路开关转换，大大降低因改变试验品种而重新准备工装试验件、连接标定试验线路的时间。
同时，运用价值流图工具对多种产品各个试验项目要素点进行观测记录，绘制现状价值流图，通过分析，找出瓶颈工序问题点，根据问题点提出改善计划和方案，增加试验设备和工具，调整试验人员分解工步、减少人员等待时间，提高试验效率。经过艰苦的努力，半年来，试验站按时完成35种、约360个试验项目科研产品的鉴定试验，全部一次成功。
持续整顿保障安全
木工房，一直是试验站精益管理整理的死角，是单位制作震动板、震动木箱，维修桌椅门窗的房间。房内放满了待用和损坏的锤柄、震动板、震动木箱、坏桌椅、各种尺寸的木料，还有很多的木工用工具，摆放杂乱不堪，几乎让人无法下脚。
以前，6S改善时觉得根本就无法下手整理，于是放弃了这个“死角”。今年，试验站精益管理小组决心彻底铲除这个“死角”。大家先是组织大量的人力彻底的将所有的物品搬出并清理剔除没用的物品，将房间划分为锤柄区、震动木箱区、震动板区、电工区、钻床区五个定置区域，并做好标识及画线工作，对钻床按照电气安全标准进行了规范安装，再将有用的物品按照区域定置一一整齐摆放。
现在木工房标识清楚、区域划分合理、物品摆放整齐有序，彻底改变以前杂乱的面貌。对摆放不规范的震动准备间、振动准备间货架上工装也进行了整改；完善高低温间、靶场试验班、电火工品测试班及销毁场的区域画线工作；完成销毁场工棚搭建工作，彻底杜绝了原来销毁工具和交通工具乱放现象，使销毁工具、设备及交通工具的管理逐步规范。通过持续改善，现场安全整洁，物品摆放有序，标识清晰明了，给员工创造了一个舒心、安全的工作环境，为试验质量、安全提供了基础保障。
精益班组建设提升基层水平
2014年，试验站全面开展精益班组建设，在去年两个示范班组成功创建的基础上，新创建针刺试验班和靶场试验班两个精益班组。优化、改进看板管理表单，修订班组看板管理办法，明确每个表单填写人、责任人及更换时间，要求班组必须按规定时间如实填写表单内容，各责任人对表单内容进行跟踪检查，正确指导，监督实施效果。
采用日检查、周巡查和月评比的方式巩固班前会召开形式。在绩效考核办法中增加班前会的考核内容，约束员工的行为规范。将各业务和技术人员分配到各班组，跟随班组召开班前会，对存在的问题及时通报说明，有效的提高班组前会的召开效果。同时，班组扩大多技能工培养范围，努力实现“1313”工程目标，认真分析现有人员和岗位，梳理出瓶颈岗位和掌握技能少的员工，制定多技能培训计划，用签订师带徒协议书的方式进行培养，逐步实现培养目标。
试验站精益班组建设工作，进一步提高了班组管理人员的管理水平，提高了员工技能水平、综合素质以及工作积极性、创造性，为安全高效的完成试验任务提供了有力的保障。
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