本网洛川讯: 截至2014年2月底，延安石油化工厂总投资为700多万元的污泥处理装置成功建成，目前该装置正在进行试运行阶段，预计3月底正式投用。据悉，该装置投用后，可实现含油污泥“减量化”和无害化处理，大大提高了油泥的处理效率，改善生产和生活环境，实现环境效益和社会效益“双赢”。

含油污泥是伴随石油加工产生的危险废弃物，该厂在污水处理中，会产生大量油泥，包括有罐和池的底泥、浮渣和剩余活性污泥，俗称“三泥”，含水率高达98%、异味大，处置不当会对自然环境造成很大影响。原先，该厂处理污泥是利用污泥晾晒工艺简单处理，再交由有资质的污泥处理单位进行运输、处置，在花费高额处理资金的同时，也无法满足自产油泥处理需要，且存在处理周期长、处理效率低、异味大等缺点，已经不能适应愈来愈高的环境保护要求。

为了提升污泥处理能力，实现污泥最大减量化，该厂遵循废物处理“减量化”和无害化处理原则，于2013年6月在汽柴油升级项目建设期间，增加一套包含有两台离心脱水机及配套加药系统的污泥脱水处理装置。该套装置所采用的是意大利贝亚雷斯离心脱水机的先进设备，主要是对浮选系统产生的浮渣、调节罐底泥、污油罐底泥、生化池剩余活性污泥、高密度沉淀池底泥等进行污泥沉降浓缩、絮凝、离心脱水、污泥输送等。

据该厂污水车间技术人员介绍，污泥脱水处理装置投用后，既能解决污泥处理不及时所引起的污水处理装置运行“前拥后堵”的不良现象，缩短了含油污泥处理周期，同时实现了减量化、无害化、资源化。按照设计，经离心处理后，该厂污泥含水率降低到85%，处理量增大为90方/天。除此之外，去年该厂年产生含油污泥约1800吨，花费处理费用72万元，该装置投用以后预计每年至少可节约企业资金38万元，既保护了环境保护，同时实现降本增效。（常锐 李佳）