杨建/文
“成功＝艰苦劳动＋正确的方法＋少说空话。”这是爱因斯坦的一句名言，回首2013年，延安石油化工厂正是在广大干部职工的共同奋斗下，充分发挥年轻企业敢挑大梁、敢打硬仗的优势，在积极做好物料平衡调整的基础上，发挥科技支撑作用，优化生产工艺，狠抓基础管理和安全环保等各项工作，在新的挑战中赢得了主动，保持了良好的生产态势，向炼化公司及集团公司交上了一份满意的答卷。
2013年是不平凡的一年，也是该厂取得丰硕成果的一年。这一年来，该厂在面对生产、检修、碰头、试车任务重及安全环保工作压力大的挑战下，团结带领广大干部职工迎难而上，主动作为，超额完成了全年生产任务，各项经济指标创全面预算历史最好水平，安全环保、企业管理、科技创新、节能降耗、后勤保障和党的建设工作都取得了新的辉煌。
科学组织生产运行 圆满完成奋斗目标
2013年是喜悦的，也是艰难的。尤其是一季度和12月份的原料供应不足、全年外调柴油质量差及新建180万吨/年S-Zorb汽油精制装置试车无经验可循等困难，给该厂生产工作带来了巨大的压力。对此，该厂始终按照年初制定的 “以月保季、以季保年”的生产思路，科学调度，稳中求进。同时大力开展“四比竞赛”活动，提升装置收率；加大原料、半成品和成品的化验分析频次，严格控制工艺指标，调整工艺操作，确保产品质量；加大水、电、汽、风等公用系统的可靠性，严防设备超温、超压、超负荷运行。聚丙烯装置提前6天，重整装置提前27天，柴油加氢装置提前33天完成了全年加工任务。全年馏出口合格率98.6%，产品出厂合格率达到100%。在新建180万吨/年S-Zorb汽油精制装置试车方面，作为全世界单套规模最大的S-Zorb装置，工艺复杂、操作精度高，试车工作无经验可循，在这种情况下，该厂全体干部职工团结一致、埋头苦干，克服了冬季试车的种种困难，12月27日晚20时，该厂180万吨/年S-Zorb汽油精制装置一次试车成功，完成了的延长石油集团汽油产品国Ⅳ标准的全面升级。
功夫不负有心人，2013年该厂全部完成了全年奋斗目标。重整装置全年加工129.21万吨，完成年计划的107.69%，柴油加氢装置加工119.46万吨，完成年计划的108.60%，聚丙烯装置产量16.36万吨，完成年计划的102.23%，MTBE装置产量6.74万吨，完成年计划的103.64%，苯抽提装置产量5.12万吨，完成年计划的116.24%，汽柴液总收率96.13%，较计划提高了1.06个百分点，加工损失率0.1%，较计划降低了0.06个百分点。
严格落实责任措施 实现安全环保发展
“我宁要听骂声，也不要听哭声。”，这是该厂厂长在开会或是检查工作时经常强调的一句话。可想而知，对于石化企业来说，安全意味着什么。对此，该厂2013年以安全标准化管理体系为支撑，深入开展专项检查和隐患治理，强化责任落实，注重综合治理，严格现场监管，实现了全年安全环保无事故的佳绩。该厂也顺利通过了安全标准化国家“二级企业”标准验收，同时还被延安市安监局确定为职业卫生试点单位。
为了进一步明确目标，夯实责任。该厂全年共签订了一级目标责任书31份，二级51份，三级55份；开展专项大检查60余次，整改一般隐患283项，重大隐患2项，整改率100%；全年现场安全作业5217次；厂级应急演练两次，车间级演练18次，班组级演练168次。在“三废”达标排放方面，该厂始终坚持“防治污染、节能降耗、消除隐患、保护环境”的环保理念，科学分析，层层把关，全年处理高浓污水82.6万吨，全部合格排放，实现污水回用约7.3万吨，节约资金约25.5万元，处置废碱渣约954吨，全年三废排放合格率100%。根据职工合理化建议，该厂还投资15.6万元实施了聚丙烯输送粒料管线降噪等4项废气噪音“三减两降”治理项目，取得良好效果。
精心组织碰头 加强设备管理
“注意，抬稳这个设备，这个可不便宜。”“对、对，全部推上去。”“一定要全部到位，才能实施，明白吗？”这是发生在该厂2013年新老装置管线碰头现场的一幕，2013年，对于延安石油化工厂来说，最重要的一件大事莫过于在有限的时间内安全实现新老装置管线的碰头。但面对着时间紧、任务重，交叉作业多，火炬系统吹扫难度大，装置未全部退料置换等诸多困难，该厂党政始终坚持程序不减，标准不降，团结带领广大干部职工迎难而上、抢时间、赶进度、保质量，安全高效的完成了汽柴油升级碰头项目和装置消缺项目的壮举，不但消除了制约装置长周期运行的诸多隐患，而且还为完成全年生产任务争取了宝贵的时间。
安全实现装置“安、稳、长、满、优”运行，一直是该厂设备维护管理的一条主线。对此，该厂严格执行“机、电、仪、管、操”五位一体特护管理制度和日常不定期巡检制度。针对设备的一些疑难杂症，该厂及时成立了技术攻关小组，全面消除了工艺、设备、电仪等可能造成的停机因素，大型机组全年未发生一起非计划停工事件，全年也未发生一起设备、管线冻损事件。在修旧利废方面，该厂重点开展了阀门、机泵部件、往复压缩机气阀的修复利旧，全年修旧利废累计节约101万元，修旧物资62万元，利旧物资39万元。回收废旧钢材182吨，废油229吨，聚丙烯粉料6吨。
提升管控水平 推进企业管理
建设管理一流、队伍一流、技术一流、产品一流的现代化能源化工企业一直是该厂奋斗的目标。2013年，该厂以建设“创新型企业”和对标管理活动为抓手，出台管理制度5项，修订9项。编制完成了《“四个一流”内涵体系设计及建设规划》，并组织召开了“四个一流”项目成果发布会，为全面建成“四个一流”的现代化企业积累了冲击能力。以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。2013年该厂严把质量关，鼓励QC小组大胆创新，其中《提高实验室仪器的完好率》和《降低硫磺回收装置化工原材料消耗》2项QC成果就荣获了陕西省优秀质量管理小组二等奖。在班组建设活动方面，该厂以评比“红旗班组”为载体，不断提升班组整体管理水平。全年共计发放奖金84300余元，用于对每季度评选出的“红旗班组”奖励，极大地调动了基层班组建设的积极性。在全面预算方面，该厂实施了事前预算、事中控制和事后考核的管理架构，全年各项指标都在全面预算有效控制范围之内。
除此之外，该厂标兵库建设也取得来成效，库存物资从年初的8580万元下降到了7977万元。同时也开发了档案信息系统与ＯＡ系统接口，实现了档案归档与ＯＡ系统电子文件的无缝衔接。
强化科技支撑作用 大力推进节能减排
人才是企业发展的基础和关键，该厂自建厂以来，一直大力弘扬和推行尊重科技、科技强企、科技兴企等核心理念，努力提供各种形式多样的展示平台，不断激励科技人才创造更高的经济效益。2013年该厂积极开展技术攻关研究，有效解决了重整预加氢系统铵盐结晶、循环水冷却器管板管束腐蚀严重等技术难题，气分装置回收利用丙烯和丙烷一项，每年可实现经济效益2000万元，硫磺回收装置药剂国产化每年可节约费用400万元。在整体加工量大于去年的情况下，化工原材料发生费用较2012年降低了21.51%。同时科技创新也取得了重大成果，《连续重整装置除氧工艺研究及工业试验》荣获了陕西石化科学技术一等奖，被推荐参与中国石化联合会科技成果评比，专利已被登记。
倡导节能减排理念，推行科学生活方式。2013年，该厂广泛宣传节能理念，积极开展节能减排活动，将柴油加氢使用污水汽提生产的净化水替代除盐水累计节约2.3万吨；热动力连排水替代蒸汽给消防楼供暖项目改造节汽约4吨／小时；通过投用浓水反渗透系统，使得除盐水产水率稳定在54%以上，大大降低了生水用量。在节电方面，该厂合理投切无功补偿装置，延安市供电局全年奖励该厂120万元；对110kV变电站10kV四段母线所带负荷进行了合理优化的分配，全年节约电费660万元；通过对储运车间泵棚排空系统进行改造，将排空带出的油统一回收，全年已累计回收油料109吨。
解放思想改革创新 全面提高党建水平
2013年，该厂党委认真贯彻落实党的十八大精神，以“为民务实清廉”的党的群众路线为主线，聚焦“四风”，解决“四信”，广泛调研，充分发扬民主集中制。同时积极开展务实型党建工作，全年党委中心组集中学习共计12次，发放新《党章》、《胡锦涛同志“十八大”报告》、《十八大报告学习辅导百问》和《陕西精神》等学习资料900余本；组织领导干部观看石油大讲堂3期，邀请省委党校吴永教授开展党员培训1次，提升了党员干部的理论知识。组织领导干部、热点岗位职工赴照金参观学习110人次，切实起到了警示教育作用，在开展的主题活动中，共收集意见建议40条，采纳录用21条，为了广泛宣传该厂的企业文化，2013年对《中国化工报》、《陕西工人报》、《延长石油报》等报刊网站发稿364篇，制作《延化简报》45期，视频新闻24期。签订党风廉政责任书133份，防控点143个，建立党委中心组学习室1个，基层党员活动室2个，党风廉政宣教室1个，图书室1个，名言警句墙1面，全年效能监察节约资金372万元。
回首过去，我们豪情满怀，展望未来，我们信心百倍。2014年，延安石油化工厂将继续在这黄土高坡上，演奏着属于他们的马年乐章。
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