本网讯　今年以来，大唐灞桥热电厂按照集团公司“管理效益提升年”部署要求，积极开展“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动。6月中旬，该厂自主完成对本厂两台机组“汽轮机滑压优化试验”并投入运行。数据显示，该试验有效提升了机组经济运行水平，为企业实现管理效益“双提升”目标增添了新动力。

　　汽轮机滑压曲线优化试验是一项理论性较强的精密试验。如果由专业科研院所进行，1台机组1次试验的费用就达到26万元，而且需要在短期内向电网调度申请机组不同的负荷曲线。另外，汽轮机调节阀重叠度、阀序等经过调整后以及通流部分经过改造后，必须重新进行优化试验，以确保机组投运后的安全性、可靠性和经济性。

　　为了拓展机组节能降耗空间，也为了节约试验费用，该厂依靠自身技术力量，决定自主实施汽轮机滑压优化试验。在厂领导的大力支持下，该厂成立了课题攻关小组，并向有关科研单位专业技术人员进行了技术咨询，发电部组织动员广大运行人员积极参与，根据机组高压缸效率的差异程度，以机组缸效最大为原则，利用“试验比较法”，分别对1、2号两台30万千瓦机组运行压力进行寻优，在机组正常运行负荷范围内选取若干个“典型”负荷点，在每个负荷点上设置不同的主汽压力及高压调门开度对应关系，进行机组的高压缸效率试验，选取机组最佳滑压优化曲线。在不影响机组出力的前提下，历时1个多月,分别完成了1、2号机的滑压优化试验。

　　优化试验不仅为企业节约专项试验费约52万元，而且经过对有关数据比对分析显示，机组供电煤耗降低了1.1 克/千瓦时，汽轮机热耗率降低了29千焦/千瓦时，汽轮机运行的可靠性和对负荷快速变化的适应性同时得到明显提高，有效提升了机组优化运行水平。据估算，试验后，该厂两台30万千瓦机组每年可为企业节约标煤量约3102吨，经济效益明显。（田辉　苗雨）