这里，曾经是外界了解百年油田的窗口，2003年被授予“陕西省文明单位”；这里曾打成了延长石油第一口水平井，并最早全面推行“丛式井”开发模式，在减少土地和保护植被中大有作为，实现油井与自然的和谐发展。

今天，当您走近位于圣地延安的川口采油厂井区时，望眼一排排丛式井整齐排列，红色洁净的抽油机正上下起伏不停地劳作，仿佛欢快地唱着《我为祖国献石油》……。

然而，川口采油厂由于受制于开采区域和地层复杂性、油田含水大、自然递减快等因素，一度承受着来自稳产和可持续发展的压力。为了确保油田不再降产，近年来川口采油厂加快建设“标准化采油厂”进程，通过一系列匠心独具之举，为企业长期稳产增效探索出一条创新之道。

强化科技支撑  夯实稳产基础

俗话说“家有存粮，心里不慌。”对于石油开采企业来说，“粮食”就是地质储量。针对鄂尔多斯盆地特低渗透油田地层特征，低丰度、低渗透、低产量，资源接替难、稳产难、上产难的开发现状和有限的开发区域，川口采油厂紧紧依靠先进技术,实施转向压裂、堵水压裂、生物酶压裂、分层采油等技术措施，不断加大地质理论研究和工艺技术创新，克服油层层间矛盾相互干扰等诸多不利因素，变“无为”为“有为”，在有限的油区努力寻找新油层，加强勘探技术研究，摸清成藏规律，继续向有利地带延伸，依靠科技引领油田增储稳产。

干净整洁的文明井场

在这一思路的指导下，2012年川口采油厂全年投产新井55口，新建产能0.86万吨，万吨产能投资较上年降低664.64万元，新井采油月同比增加1.2个月，单井平均年增产6吨；实施转向压裂、堵水压裂、生物酶压裂、分层采油等技术措施，油井挖潜118井次，增油4335吨，单井年同比增产6.17吨；常规压裂完成395井次，增油14013吨。

扩大注水成果  弥补产能不足

注上水、注好水、注足水是稳产的有效途径。该厂针对特低渗透油田地层特征和有限的区域，经过多年尝试得出，强化注水基础管理是提产增效的有效措施。

为此，他们不断完善注水区域油层栅状图、剖面图、等值线图等基础地质资料，及时开展注水动态分析和调整；顺利完成冯坪集输站污水回注工程，为扩大注水面积、实现枣园区域注水开发打下坚实基础；积极开展表面活性剂驱油三次采油先导性试验，努力提升油田开发水平。2012年，油田综合递减率同比降低0.8个百分点，逐步从开发油藏向经营油藏的大转变。

在加快科技创新体系建设方面，他们积极搭建了以技术部门为主体，生产单位技术岗位为依托，职工广泛参与的创新平台。2012年，采用水井全息测试和温度剖面测试新技术，调整注采剖面，使3口高含水井50天时间增油30.25吨。同时广泛开展技术创新、小改小革活动，自主研发了“井口防喷冒回流装置”，减少了作业污染，并与西安石油大学等专业院校和专家合作，实施《川口油田刘渠区剩余油研究及储层改造》、《延长油田低产低效井采油工艺技术研究》项目，取得阶段性成果。

在注水工作方面，他们积极实施注水管理标准化建设，精雕细琢注水工艺，建立和完善注水动态监测分析体系，实施注水、采油联动，提高水驱效率，加快冯坪污水转注工作，扩大注水面积，力争水驱控制程度提高4个百分点。同时，开展分采分注、周期注水、排状注水“三项试验”，努力改善油田注水状况，力争恢复一批长关井，增加一批见效井，推进二次采油与三次采油相结合，提高油田采收率。

强化责任意识  挺进“开发禁区”

经过高速开发，加快上马，短短的十多年时间，使川口采油厂几乎再无可开采的区块。然而，油区的现状，使川口采油厂科技人员形成一个共识，即“难不等于不能”。

针对油田开发区块剩下的不是“骨头”就是“筋”的实际，他们从纵向上加大勘探力度，深化对老油井、老油层、老油区的再认识，努力突破差薄油层试油工艺。按照“精细勘探，查层捡漏”的工作思路，结合川口油田横向区域面积已动用完毕，只能在纵向上加大油层研究的实际情况，力争在川口油田下面再找到一个新川口。

为此，全厂广大科技人员坚持依靠地质理论和工艺技术的不断创新，实现从区域接替向层间接替的转变，努力寻找新的资源接替。同时强化综合治理挖潜措施，开展日产水平、产能、递减率、采收率标定工作，确保自然递减率和综合递减率控制在油田公司标准以内。

责任、使命、机遇、挑战，点燃了川口人永无止境的探索激情。新技术的不断应用，使昔日低产井经过注水、应用表面活性剂等实现了高产。更为可喜的是，在多次实践、探索的基础上，他们以必胜的信心，用科技“圣火”点亮了希望之光，发现了长6²和长2+3等新油层，初步估计储量前景客观，有望为川口采油厂实现持续稳产奠定坚实基础。

培育“软实力”　实现“硬发展”

川口采油厂以“加快建设标准化采油厂”为目标，以稳定原油生产为中心，以成本管理为主线，以科技创新为支撑，努力提升质量效益，着力培育“软实力”，实现“硬发展”。

在生产组织管理方面，他们层层签订目标责任书，注重处理好整体与局部的统一协调性，大力推行有序采油，做到“三个加强，一个标准化”，即加强油井地上管理，以川15井场为标杆，修订完善了文明油井管理、油井维护保养等规章制度，健全了油井档案，分区域逐井核实单井产量，实现了从井组管理到单井管理的转变；加强生产用电管理，采取间歇抽油、避峰用电，提升自控抽油井比例；加强运输管理，严格执行定点泵油、定时收车制度；实行标准化井下作业，推行计划检修，确保作业质量提升，降低作业费用。仅2012年，自控抽油机由上年的2083口增加到2458口，全年同比节电1087万度，同比电费减少438万元；油料消耗同比减少251吨，减少费用190万元；油井免修期由原来的240天延长到390天，使停躺井控制在1%以内，全年检修井同比减少788井次。

在企业管理方面，学习借鉴先进油田经验，围绕生产经营主要工作流程，全面加强标杆管理，完善预算管理，加大核算管控，生产及非生产支出全部纳入预算管控范围，提倡节约，鼓励修旧利废，有力地推动了企业质量效益上台阶。过去一年，全厂吨油成本节约5.91元，占成本比重较大的燃料、材料、电量消耗大幅度降低。用煤同比减少0.31万吨，减少费用248万元，用油同比减少251吨，减少费用190万元；材料采购同比减少了6980万元；用电量同比减少1087万度，同比电费减少438万元。

在规范现场管理方面，注重安全责任、制度、监督、防范、HSE五大体系建设。扎实推进HSE管理，实现基层管理标准化，岗位操作标准化，施工现场标准化。对一线操作工进行轮训，井下、驾驶、特种作业、安全管理人员集中培训，努力增加培训数量，提高培训质量，切实增强全员安全意识，提高安全操作技能和提升风险管控能力。

与此同时，为建设绿色环保油田，他们本着“还清旧账，不欠新帐”、“开发一块，绿化一片”的原则，近年来先后投入大量人力、物力，会同地方有关部门编制了详细的《油区生态环境治理规划》，坚持每年春秋两季在油区开展植树种草绿化活动，努力做好生态保护、水土保持工作，实现了油田开发与自然环境的和谐发展。（薛鹏图  周文华）