本网讯 西电西变以“完善体系、抓好重点、做实事、见实效”为指导思想，以“抓两头（设计和服务现场）、控中间（生产制造过程）”质量问题为主线，以“保障皖电东送百万伏后续产品一次合格”为突破口，扎实开展质量管理提升活动，初显成效，今年3、4两个月成品交验44台，连续一次试验全部合格。
一、借东风，认真查找问题
    2011年11月5日至9日，应中国西电集团邀请，在国资委统一安排下，“中央企业管理诊断基层行”诊断组对西电西变质量管理进行了为期5天的诊断。根据诊断意见，西电西变成立了专项组，专门解决企业存在突出问题。
    2013年2月27日，中国西电集团在西电西变组织召开了变压器质量提升活动启动会。会议对变压器质量提升活动进行了整体安排和部署，并对活动提出了具体要求。根据集团“变压器质量提升活动启动会”会议精神，西电西变立即行动，第二天就成立了质量提升领导小组，编制了《西电西变变压器质量提升活动实施方案》。
    3月19日，西电西变邀请原机械工业部副部长陆燕荪、质量司曹仿颐司长、电器工业局总工程师高鹏对集团各子公司主管质量的领导、质管处长、变压器平台企业中层以上干部、三体系审核员、质量员220多人进行了管理提升专项培训。评审、诊断、培训从多方位、不同角度对西电西变质量管理进行了会诊，提出了改进意见。西电西变随即结合改进建议，编制了《西电西变以质量为核心的专项管理提升工作实施方案》。
二、转作风，积极解决问题
    3月5日，西电西变召开了2013年质量工作会议暨变压器质量提升活动启动会，下发了《西电西变2013年质量工作计划》、《西电西变2013年质量指标和质量目标展开表》等5个文件，变压器质量提升活动在西电西变迅速展开。从4月22日开始，该公司领导每天上午召集生产、发运、服务、销售、品保等部门负责人召开碰头会，听取项目产品的生产、质量、发运、服务情况汇报，及时发现问题，及时做出决策。
    制造技术处对生产过程中发现的问题进行了梳理，对工艺文件进行了细化、固化。编制了《磁分路制造补充工艺方案》；修订了《引线装配》工艺守则，增加了异型均压管的绝缘包扎内容；编制了单相有载调压自耦变压器工艺方案。品质保障处根据工艺补充、完善情况，编制了《皖电东送磁分路专用质控卡》。对工艺文件的细化和固化，有效地防止了质量问题的重复发生。
    根据质量计划升版情况以及国网公司提高联检人员的专业技术能力和水平的要求，2013年4月，西电西变成立了联合检查组，负责组织西电西变、西电常变各工序专业设计、工艺、检查人员进行联合检查，由于联检人员更专业，对发现问题解决更有效，因此加速了联检中发现问题的解决。今年1-4月，西电西变、西电常变共组织联合检查38次，确保了产品质量的符合性。
三、树新风，质量稳步提升
    西电西变进一步加强了技术交底工作，在磁分路、引线等重点工序开工前，由设计、工艺人员向车间、检验、用户监造人员进行技术交底、培训。同时，在生产车间中先后举办了“开关安装技术大讲堂”、“焊接技术大讲堂”、“线圈组装青工实际操作大比武”等形式多样、生动活泼的培训活动，不断提高青年员工的技术水平。
    通过质量管理提升各项措施的有效落实，使该公司员工质量意识进一步得到了提高，如今，“过程控制精益求精，一次做好缺陷为零”的理念已在西电西变蔚然成风，质量管控能力得到了明显提高。
四、吹暖风，构建质量文化
    企业质量文化是企业文化的核心部分，是企业发展的关键。良好的质量文化氛围，使员工自觉维护企业质量信誉，以保持长期稳定的用户满意度。从3月初开始，西电西变组织安技、工艺、生产、品保、设动等部门，对公司现场管理“6S”进行专项检查，两个月来共进行“6S”检查8次，对发现的48项问题积极进行整改，并将整改情况纳入部门绩效考核。通过“6S”活动的广泛、深入的开展，使公司生产现场环境得到了较大的改观，促进了产品清洁度的提高，为产品质量提供了环境的保障。
    4月份以来，西电西变加强了以中国西电集团“责任之道”为核心的企业文化建设，在生产车间设立企业文化墙，在大屏幕滚动播出企业文化理念，在内刊开展征文，宣传质量先进集体和个人的事迹，通过各种培训、宣传活动等把质量文化逐渐渗透进员工心里，在员工心里埋下质量第一的种子。同时，西电西变通过激励体制正面引导员工提升，让员工有主动提升的动机，再通过加强考核等手段鞭策员工强制提升。
    目前，以质量为核心的质量管理提升专项活动正在西电西变全面展开，将进一步推动企业整体管理水平的全面提升。