“今年以来，渭化集团面对金融危机的挑战，在全行业大面积亏损的情况下，采取了一系列有效措施，实现了持续赢利。1-9月，共实现销售收入10.44亿元，完成年计划的87%；实现利润1044万元，取得了较好业绩。”近日，渭化集团总经理郭建功在接受笔者采访时颇感自豪地说。
    在金融危机肆虐全球，我国煤化工产业遭受重创，企业普遍举步维艰的情况下，渭化集团能取得如此业绩实属不易，也着实令人振奋。
    今年以来，受产能过剩、出口受阻、低价进口产品大举倾销中国市场以及下游需求萎缩等诸多因素影响，煤化工产品价格暴跌，尿素出厂价由去年最高时的2200元/吨跌至1600元/吨以下。在产品价格暴跌的同时，主要原料煤炭的价格不仅没有下跌，甚至还略有上涨。加上运费和人工成本的增加，导致不少化工企业入不敷出，生产经营陷入困境。工业和信息化部的最新统计显示：我国氮肥行业亏损面超过80%，醇醚行业全面亏损，装置全国平均开工率仅50%。
    在行业整体步入历史低谷的大环境下，渭化集团缘何能取得良好业绩呢？
    “通过装置长周期运行提升边际效益。”郭建功道出了企业成功的第一个秘诀。他说，产品价格的大幅下跌和综合成本的不降反增，使得包括甲醇和二甲醚在内的众多煤化工产品告别了暴利时代，滑向微利甚至亏损的边缘。此时，如何最大限度地降低成本，是企业成败的关键。对于大型化工装置而言，只有当装置长期满负荷运行，才能用相同的人工、运输、财务、原辅材料消耗，生产出更多的产品，继而摊薄综合成本，提升边际效益。以渭化集团20万吨/年甲醇装置为例，当装置长期满负荷运行时，吨甲醇完全成本可控制在2000元以内；而当装置80%负荷运行时，吨甲醇完全成本将上升至2100元；如果负荷率再降至60%，甚至三天两头地开停车，那么，吨甲醇完全成本就会攀升至2200元以上。
    为确保装置长周期运行，降低综合成本，提高边际效益，今年以来，渭化集团采取了三项举措：
    狠抓设备检修质量。在3-4月设备年度大检修期间，公司制定了严格的检修计划和检修质量验收把关制度，实施检修质量问责制，确保了检修质量，为化工装置长周期运行奠定了基础。
    严把原料煤质量关。今年以来，渭化集团多次派出质检人员，深入煤矿，采集分析煤样，把质量关口前移，使入厂原料煤质量整体好于往年，为装置长周期稳定运行提供了优质充足的原料保证。
    用制度激发员工生产热情。今年以来，公司先后制定并试行了 《全方位目标考核管理制度》和 《装置连运计奖制度》，把安全环保、产量质量、成本财务、采购运销、设备维护等目标和指标，层层分解到车间、工段、班组和个人，并严格考核兑现，使每个目标和指标都落到实处，确保总体目标的实现。

    三大举措的实施，成功抓住了 “人、机、料”等影响化工装置长周期运行的关键因素，使渭化集团化工装置连续运行天数屡创新高。截至10月30日，该公司合成氨装置已经高负荷连续运行170天，甲醇、二甲醚等化工装置亦实现了运行周期的历史性突破。
    “改变营销理念，降低营销费用”是渭化集团应对危机的另一诀窍。郭建功向笔者介绍，由于 “渭河牌”尿素先后荣获“国家免检产品”和 “中国名牌产品”称号，拥有良好的口碑，多年来，产品一直比市场主流品种价格高出100元/吨，且销售十分顺畅。但在化肥市场严重过剩的今年，这种 “紧盯主流品种溢价销售”的办法不灵了。周边省份的一些大型化肥企业，往往在你还没有反应过来之前，就迅速降价销售，抢夺市场。导致渭化集团上半年化肥库存一度高达8万余吨。针对化肥市场的这一变化，该公司迅速调整了营销策略，变过去的 “参照主流品种定价”为“根据化肥需求的淡旺季特征提前确定目标价位，适时微调”。营销策略的这一改变，使企业迅速掌握了主动，7月份以后， “渭河牌”尿素不仅卖出了同期较好的价钱，而且省内市场占有率大幅提高，减少了运输和营销费用，实现了化肥产品的稳定盈利。
    “节能技术改造是我们应对危机的又一举措。”郭建功表示。他说，渭化集团自建厂以来，节能改造的步伐从未停止，每年投入的节能改造费用数百万元。今年，面对产品价格下降而原料价格不降反涨的不利局面，公司更把节能技术改造作为优化工艺状况、节本增效、帮助企业摆脱困境的主要抓手，开展了包括尿素汽提塔等29项重大技改项目以及分子筛填料塔等160余项中小技改项目。目前，渭化集团的蒸汽冷凝液已全部回收利用，工艺冷凝液绝大多数回收利用，整个化肥装置单位产品能耗达到国内领先水平。
(陈继军 刘菊梅 王宏宾)