本网讯 西电西瓷在节能降耗工作中，从小处着手，通过合理安排班次、调整设备运行时间等措施，降低动能消耗50余万元。
    西电西瓷从产品冷热试验入手，认真分析产品检验的各个环节，在确保检验结果准确的前提下寻找节能减排的突破口。西电西瓷产品原来是在三个不同的地方、采用白班开九组池子同时做试验的方法，九组池子都需要蒸汽加热，既浪费了能源，同时瓷件分别运输又加大了产品在转运过程中的碰损风险。该司质检处提出倒班集中四组池子做试验的方案。在生产处和各分厂的积极配合下，现在他们采用在同一试验场地白班二班连续运转的办法，开四组池子将产品集中起来做试验。仅此一项，今年3—10月份节约蒸汽费用19万元。
    与此同时，该司生产处、能源分公司与各分厂一起，根据峰谷工业用电的价格差异，合理安排大功率设备的开启时间，错开峰电时段，细致安排各工序间的衔接，将数台大功率练泥机的开机时间安排在平电时段，这样每度电可节约0.35元。通过此项措施，该司一台Φ750立式练泥机错峰用电每年可节约电费11万元，加上两台Φ750卧式练泥机和一台Φ6300立式练泥机，全年共可节约电费37万元。