今年来，综采二工区通过对N1217智能化综采工作面系统的积极调试和检查维护，系统应用已达到预期效果，各项动作及指标均满足要求，智能化应用水平进一步提高。
“不敢想象井下是这样的‘智能’，采用的pm32型电液控系统，替代原有的尤洛卡数显仪，能够对工作面所有支架初撑力、工作阻力、周期来压实时动态精准监测。”同时，系统拥有实时记录支架左、右立柱压力，存储、分析200个支架工作阻力的能力，与以往每间隔10个支架布置的尤洛卡在线监测系统相比，避免了矿压分析上的盲区，具有不可比拟的优越性。
目前，在N1217智能化综采工作面集控中心，通过液压支架自动跟机、采煤机记忆割煤技术，结合设备姿态反馈、工作面视频监控，就可以实现在集控中心对自动化设备和系统工作状态的远程控制、故障警告、故障记录及“一键”启停。
高效的运作需要智能的设备，更需要软件系统的全面配合。工区内部成立智能化推进提升小组，制定内部智能化管理办法和考核细则，积极组织智能化专干联合厂家经历了两个月反复调试，选择顶梁合适位置安装高清摄像仪，既可以准确把握采煤机的运行情况又可以清晰捕捉设备每一个细微的动作。
改进了支护初撑力自动补压、三角区域割煤参数制定，再通过压力、倾角、高度、惯导等多种传感器，自动采集、统计、分析和反馈设备实时运行数据，精确控制，实现液压支架自动移架、推溜和补压和采煤机记忆截割，大大减少了工作面推进的误差。
“以前开机需要2名支架工进行前后交错移架，加上工作面采高低，体力消耗巨大，且存在采煤机割煤速度快，无法及时移架的现象，现在有了自动跟机移架，只需1人监护便可”支架工彭亮说。
采煤机通过“Override、auto模式”功能，设定采煤机的牵引速度等参数进行自动割煤，按照示范刀所记录的工作参数、滚筒高度轨迹进行智能化预算，形成记忆截割模板，在自动截割过程中不断修正误差。实现了由“会采煤”到“慧采煤”的转变。
接下来，该工区将继续在智能化提升改造上下功夫，加强操作人员业务培训，逐步提升人员素质，熟练工艺，进一步强化N1217综采工作面智能化控制系统的使用。继续在智能化系统上下功夫，实现安全、智能、高效生产，进一步推动公司智能化建设。
（陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司 宋文祺）