能检中心十万煤气回收系统装置四平鼓风机股份有限公司煤气加压机3台，型号为：AII1000-0.95/0.77，于2012年4月安装并投入运行，为十万转炉煤气回收系统的关键设备，主要用于向龙钢公司各用户提供生产过程所需的转炉煤气。自2012年4月投入使用至今，通过总结3台煤气加压机的检修履历发现：影响加压机厂周期运行的主要因素为：叶轮积灰结垢、轴承箱冷却水循环不畅导致的轴温超高、联轴器同心度失衡、轴承润滑不到位等，通过不断的改进措施，现已初步解决了煤气加压机厂周期运行的瓶颈因素。
通过对煤气加压机叶轮结构的分析，气运作业区制定了以下措施来解决叶轮积灰结构的情况：
1.在机前管道增设喷淋系统，利用喷头将水进行雾化，降低机前管道转炉煤气含尘量；
2.通过高压清洗机和烘烤方式，对叶轮上积灰进行清理，并进行动平衡校正，将叶轮不平衡量控制在5g以内；
3.利用奥斯克Ⅱ对轴承箱冷却水循环通道进行酸洗除垢，到达冷却水循环的畅通；
4.通过专业培训，提高检修人员的业务技能，使联轴器同心度保证在5μm以内；
5.因加压机设计缺陷，轴承箱容积过小，润滑油遇高温后乳化，造成轴承润滑不到位，根据该实际，作业区制定班班补油制，提高轴承润滑效果；
6.对电除尘实行定修制，2个月进行一次内部淤泥清理，提高电除尘的除尘效果；
7.对加压机增加变频器，通过变频调速，设置相应的转矩极限来保护加压机不致损坏；
作业区在解决影响十万加压机厂周期运行的4个主要因素后，加压机长周期运行的瓶颈问题已初见成效，一月一修的狼狈局面已不复存在，现2#加压机已平稳运行95天，1#加压机运行38天（最长运行周期72天）。
下阶段计划：
1.对三台加压机冷却水系统进行改造，由前轴进后轴出改为单进单出形式，并经深井水与生产水进行联通，夏季气温升高后使用深井水进行冷却，冬季使用生产水冷却，提高轴承冷却效果；
2.对3#加压机新增变频器，在节能降耗的同时，规避工频运行对设备的冲击，延长设备的运行周期；
3.根据TPM精益设备管理的要求，加强专职点检，并利用劣化倾向管理手段，对加压机运行情况进行跟踪、分析，制定设备定检计划，杜绝突发事故的发生。
改善是稳定顺行、改善是降本增效、改善是企业发展的动力源泉，通过自主改善不仅可延长设备运行寿命，还可以提高员工的工作效率。                                                能源检计量中心 刘富鑫