强意识、提质量、降成本
 
为牢记降本增效的使命，进一步提高烧结矿质量，烧结厂领导班子立即组织各科室、车间对烧结矿质量的提升安排部署。
查原因、找措施、定方案。
生产科牵头组织技术科、烧结车间、配料车间立即对近期烧结矿质量下降原因进行排查，制定详细措施和方案：配料车间对各物料仓进行排查整改，确保二配下料稳定，准确。烧结车间一是加强对水分控制，特别是更换原料配比期间的水分控制，严格按照技术科下发的工艺操作方针执行，生产科、技术科不定期抽查执行情况。二是对台车布料及点火温度和FeO的控制，要及时调整点火料面和温度，每1小时对机尾煤耗、烧结矿强度查看，确保烧结矿质量。工长负责好全盘的生产组织，发现异常情况，立即联系处理，保证系统生产的稳定性，对不按工艺操作方针执行的，严肃处理。
看结果、显效果、再提升。
经过短短几天的努力，烧结矿质量有了很大提升，烧结矿机尾强度明显提升，成品带转鼓指数从75%提升至75.80%，16mm以上71.51%提升至73.52%。我们要进一步加强措施的落实执行，要细化烧结生产过程控制，从细节着手，从根本解决问题，对异常情况，要处置果断、准确，一切以提升质量，降本增效为目的展开各项工作，以为高炉服务为前提。
降成本、促环保、保顺行。
根据当前钢铁行业严峻形势，为了保障烧结厂加工费指标的完成，促进环保排放，烧结厂前期讨论并确定一系列降本措施：对生灰仓安装生灰消配器，一是优化现场环境，二是生灰提前消化，增加制粒效果。坚持后料层烧结，持续坚持1000mm料层，细化各岗位的操作细节（各物料仓的仓位，保证仓位物料的粒度不受损，根据不同配料、熔剂质量对水分的把控等）。利用检修时间对烧结机漏风进行堵漏，主要针对风箱法兰及烟道接口等，有效的改善了密封效果。对进厂物料的水分检测，联动的质量化验等。技术科根据烧结杯实验的结果，制定明确的操作方针，指导生产运行等等。
在分厂领导及职能科室、车间的配合下，烧结矿质量成本都有所好转。我们要“强意识、提质量、降成本、增效益”，创新突破，长效有序，稳固发展。(烧结厂：刘伟)