加强库房管理是企业提高生产效率，降低生产成本的重要环节。近期，烧结厂维修车间为保证库房有序、高效、安全、合理化运作，依托“6S”定置管理工作机制，扎实推进库房管理工作，为打造标准化、可视化库房积极行动起来。
样板先行，全面展开 维修车间管辖库房有备品备件和工器具库房两类，工器具库房目前主要由外委单位使用和管理。维修车间针库房管理现状，认真梳理管理思路和方法，把工器具库房作为样板先行整改，以点带面、从线到片逐步实现库房“6S”定置管理的标准。一方面，维修车间积极对外委单位进行“6S”定置管理工作的宣传和培训，根据库房实际进行现场规划和指导，并提供库房整改“对标”参考图片，取长补短，多方面协助样板库房的打造。另一方面，外协单位对库房物资进行全面清点，制定具体定置方案，严控时间节点，进行分类摆放、统一标识，建立完善的管理台账，并指定专人进行管理，努力做好样板示范，为库房标准化管理加速。
细化制度，落实管理责任。为不断完善库房储存管理水平，统一管理方法，落实管理责任，维修车间利用周列会组织外委单位进行库房管理办法的商讨，并制度相应的管理和考核制度。一方面，为库房物资出、入库提供了有记录、信息可查、可追溯，责任可追究的依据。通过制度管理，建立健全物资分类明细台账，为库管员每月高效、准确的盘点和申报需求量等工作打下基础，并有效的对车间成本开支进行管控；另一方面，通过考核制度，落实备品备件和工器具管理管理使用责任，正确进行维护和保养，加强员工责任心，避免出现推诿扯皮现象，影响工作氛围。同时，强化库房标准化、制度化管理，使车间合理的库存储备，保证设备维修需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。
持续检查，抓管理促落实。“6S”定置管理工作是个长期经常性个工作，必须坚持不懈地抓实、抓好，才能充分发挥“6S”管理作用。维修车间利用车间周安全检查、班组互查、岗位巡查等活动对库房的使用管理进行严格检查。期间，对库房物资台账进行详细核对、环境卫生进行评比、物资标识内容标准化检查等等，对检查出的问题以图片形式在车间工作群里进行“曝光”整改，并责任到人。对整改后效果，由责任人进行图片反馈，车间不定期进行复查，确保库房标准化管理不走形式，不间断。同时，为鼓励员工积极性，促进定置管理持续有效开展，车间积极开展定置管理评先树优活动，对做的方面进行大力宣传和奖励，对做的不足的地方与班组绩效考核得分挂钩，从而不断提升员工标准化管理意识，全力打造库房管理标杆。