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问效“两学一做”，强调基础是学，关键在做，在公司的领导下，钢轧事业部设备管理工作重点落实设备精细化管理，围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。精抓细化，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平。
建章立制，规范精细操作程序
通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年，修订完善了“修旧利废、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等管理制度，为规范精细操作夯实了基础。在日常生产、维修过程中，经常因为设备突发事件而无法进行自主正常维修，申请外委时需按流程且要层层审批，无法在第一时间进行外出加工，只能现场采取应急措施，恢复生产。但问题没有得到彻底根除，长此以往就为设备埋下祸根，不但要加强点巡检频次，而且事故随时都会再次发生，对生产的顺行产生巨大的影响。在《设备外委修理管理制度》中，钢轧事业部找到了设备及时维修，制度中说明紧急机加工件、紧急抢修件由设备管理中心请示公司主管领导同意后，直接确定承修单位并实施，申请单位可3个工作日内完成《设备外委修理业务申请单》的补批手续。灵活、变通的办理手续就像找到挽救设备生命的魔杖，利用这项规定，该事业部成功维修了1#高线精轧机组的辊轴，在复产当天拉至汉中喷涂车磨，当天下午返厂，在晚上八点生产之前成功安装使用，保证了生产的顺行。
加强培训，奠定精细管理基础
组织员工外出培训学习，岗位人员“四懂三会”，开展轮流上台讲设备安全等班前班后交流后动，组织设备管理知识培训，全面提升了岗位人员操作水平。各单位要在本单位内部组织加强制度培训，逐级传达培训学习内容、落实工作责任，通过培训等方式积极宣传制度建设奠定精细管理基础。二、事业部对各作业区、各工段、各班组维修从业人员进行操作规程知识及典型事故案例警示教育培训，通过培训进一步提高维修人员的操作水平，提升预防设备事故的能力。三、事业部对各作业区、各工段、各班组要在确保生产安全运行的条件下，组织开展事故应急演练，通过演练不断提升设备事故应急管理水平。四、事业部对各作业区、各工段、各班组要对本单位设备、日常操作方法进行一次集中自查，存在问题要及时整改，无法自行解决的，由事业部组织维修专业组进行“会诊”解决。五、事业部对各作业区、各工段、各班组自查整改结束后要对工作开展情况进行一次集中检查，对有问题整改不力及走形式或活动期间发生设备事故的作业区、工段、班组，将严格按照事业部管理专项考核办法加倍处罚，对于工作落实到位、取得实效的作业区、工段、班组给予一定奖励。
状态监测，精细掌控运行状态
广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。在高速线材生产中，轧制成型的钢卷通过集卷筒内托卷板的上升、下降实现线卷的均匀落卷、完美收集。整个落卷过程中，升降托卷板的平稳运行与否直接影响着线材打包质量的高低。在以往的生产过程中，托卷板升降采用PLC+人工控制的模式来实现过程控制，即机旁操作人员根据落卷速度手动控制托卷板的下降速度。由于操作人员水平的参差不齐使得部分钢卷在落卷时因托卷板下降速度过快落在集卷筒外面，使钢卷在收集时外观质量影响打包质量，导致客户对“禹龙”品牌满意度下降。事业部电气维修人员通过状态监测，精细掌控运行状态，重新编写了托卷板控制程序，利用脉冲当量算法精确定位托卷板的位置，再根据轧制规格、风冷线末端辊道速度，推算出线材堆积高度从而控制托卷板的速度变化，另外在原有操作台上增加一个按钮用来实现自动和手动的无缝切换。改造后彻底杜绝了此类现象发生发生，提高了产品外观质量，避免了因此而产生的各种判废。以目前1#高线月产7万吨计算，每月因“鼓肚”而需要二次打包、判废的钢卷约20吨左右，造成然经过唐工他们“触手生春”般的巧妙改进，钢材“鼓肚”现象得到了有效遏制，成功减掉了“大肚腩”为公司创得万元效益。
四化操作，强化精细管理责任
总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。为避免棒材定尺中毛头毛尾对轧钢产量及消耗的影响，提升成材率、减少切损，近期，汉钢钢轧事业部积极组织开展创新实践改造活动，通过改造挑钢（挑尾）装置，经过审核取得了良好的实际效果。员工通过集思广益，勤动手、勤动脑，分析总结在冷床对齐挡板前增加气动挑尾装置和自动识别毛尾倍尺的控制程序，在生产时，可以通过气缸将倍尺尾部抬起，借助齐头辊道的动力，使该倍尺继续向前到达高位的齐头挡板处，解决了有毛尾超出其他倍尺15cm以上，定尺剪切时仅对毛尾进行切除的办法，维修钳工制作气缸支架、挡板，安装上线，电工编制程序，并调试使装置成功运行，就这样经过大家的创新实践，改造后避免了棒材定尺中毛头毛尾对轧钢产量及消耗的影响，减少切头长度，提高成材率和定尺率。这次创新实践改造改善了传统的一刀切方式，以每月十二万吨的产量计算，可减少切损208吨，直接创效10.4万元/月，全年创效114.4万元。
加强点检，加大精细管理力度
以“公司级月度抽查、厂区周检查、作业区、班组每天巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。在转炉生产中，烤包器主要是通过煤气燃烧进行钢包烘烤，从而减少钢水的温降。近期，转炉工段钢包分区1#烤包器连接煤气的主管道与烤包器盖子之间的金属软管出现频繁更换现象。操作工发现，烤包器连接煤气的主管道与烤包器盖子之间的金属软管接头为“直式固定”接头，烘烤器小车在前后移动过程中，金属软管在地上拖拉，此种链接方式容易对外部磨损，造成管道漏煤气，漏水等不安全因素，导致金属软管使用寿命短，更换频繁。面对这一症状，维修李师傅在摸索研究的同时转换思维。“既然直式固定接头会出现这么多问题，那就改变它的链接方式，将“直式固定”接头改为“弯式转动”接头。”他们在煤气管道接口处加装弯头，改变金属软管的连接方向，在外部用废旧皮带进行包裹，这样一来既起到耐磨作用，又有防止因电焊打火造成的煤气管道烧穿事故。此改造大大延长了金属软管的使用寿命，减少更换频次，让“金属软管”用合适的方式发挥出它最大的价值。
落实“两学一做”，做细现场管理，培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。组织员工做好班组台账、设备点检表、设备润滑标准表、设备台账、事故台账、物资消耗月报表、能源消耗月报表、备品备件成本核算等记录台账，做好基础管理工作，形成了独具特色的设备精细管理文化。（董晓芬）
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