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“降噪”魔术师
（陕钢汉钢计量检验中心 马锋）
“大家都慢点往下放，小心！注意别压到脚……”计量检验中心综合制样室里，十几个小伙子站成两列，肩上扛着沉重的设备，一个个满脸通红，设备技术员余军正在给搬移设备的人员指挥方向，原来这是制样室正在进行岗位降噪、除尘改造工程。
综合制样室作为计量检验中心原燃辅料检验的关键中间环节，由于煤焦破碎机使用年限已久拉紧装置故障率高、噪音大，焦炭热反应样品制备全由纯手工打造，作业周期长、人力消耗大、干扰因素多，同时岗位噪音和粉尘对生产顺行及员工职业健康有一定影响。
中心高度重视，针对这一情况，安排专业监测人员对制样室粉尘和噪音进行连续10小时的不间断监测，经检测确认岗位噪音、粉尘均超标。于是迅速向公司提出申请，为岗位员工配发耳塞和防尘口罩；然后对岗位高噪音的转鼓机、破碎机等设备进行降噪改造，从源头降低噪音。
然而，使用什么方法才能对设备进行有效改造？余军在制样室苦苦思索了几天，他站在破碎机前面说：“就是这三台破碎机因其拉伸装置的设计缺陷，运行噪音大、故障率高，平均每月就要对拉伸装置进行更换。拉伸装置正好在破碎机的中心，所以每月更换时必须将破碎机全部拆开，整个过程需要3个多小时，不但备件消耗大，维修难度高，还严重影响了正常的生产工作，这个难题必须解决。”岗位人员与设备技术人员你一言我一语，为了达到固定颚板的目的，他们将原本的正向拉伸装置改为反向压缩装置，将原来的小尺寸拉簧换为大规格的压簧，这样不但能降低它断裂的可能性，而且高强度的压簧对降噪还有很大帮助。如遇见“魔术师”般的奇迹终于出现了，破碎机变得温和，声音不再尖锐刺耳，开启后噪音竟然从原来的102分贝降到了84分贝，实际降噪效果十分有效。紧接着第二台、第三台都用相同的方法完成了改造，彻底解决了破碎机的噪音问题。
随后，中心对综合制样室实施工程改造项目，将高噪音设备搬移至远离值班室的区域进行集中安装，利用区域墙面处理、安装隔音门等手段，有效杜绝噪音的传播；对岗位除尘设备安装位置进行调整，最大限度地发挥除尘设备性能，有效降低岗位粉尘，优化工作环境。
最后，大家紧锣密鼓地完成全自动智能焦炭制球机的安装、调试工作，并投入使用，将原本需要两个人同时工作两个多小时才能完成的作业，缩短至单人50分钟内完成操作，整个过程无人为因素干扰，保证了样品的代表性，同时提高员工作业环节的安全系数，杜绝手工制备样品过程中人员被砸伤、摔伤等不安全因素。
历时两个月的改造工程结束了，余军被大家亲切地称为“降噪魔术师”，他拍拍满身的灰尘，擦了擦脸上的油污，露出一排雪白的牙齿，开心地笑了。通过一系列“降噪”工作，不但提升了样品制备的工作效率、降低了员工劳动强度、增强检验数据的精确性，而且改善了工作环境，为职工的职业健康提供了有力保障。
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