近日，陕钢汉钢炼铁事业部烧结作业区利用设备大修停机时机对燃1#带进行全面的改造施工，投产使用后取得良好效果。

燃1#带为大倾角裙边皮带，总长近230米，其中坡段150米，坡度23.5°，因前期工程设计问题，皮带支架单薄，皮带运行时支架晃动，皮带裙边在独头托辊端刮蹭严重，致使独头托辊和裙边皮带使用寿命短，备件更换量大，消耗费用高。尤其当皮带运行一段时间后，松弛量大，受拉紧丝杆调节距离范围小及皮带尾轮紧凑空间的限制，不能完全将皮带张紧，皮带出现机头滚筒处打滑现象，严重影响皮带送料生产。

鉴于燃1#带不好运行的状况，为了降低运行成本、消除设备故障，降低岗位劳动强度以及改善皮带维修更换的便利性。炼铁事业部高度重视，并组织人员进行技术攻关。技术人员通过严谨的理论计算和大量的实验观察，对改造的可行性和经济性进行分析，最终确定使用人字形花纹带替代大倾角裙边带方案。随后核算材料，申报备件，出具施工图纸，编撰施工方案，等待时机，组织实施。

炼铁事业部紧抓1#炉、2#炉同步停机检修的最佳时机，充分做好改造前的准备工作。“焦末储备到位，材料备件到位，现场工器具到位，人员组织到位，安全保障措施到位，准备开工”郭国华一声令下，小组成员各司其职按照改造施工方案开始大显身手。

在技术攻关小组积极的筹备和努力下，旧带拆除结束，上托辊支架安装完成，配重系统完成，增面轮、压带轮安装完成，新带上带结束，准备硫化皮带接头，各个环节的时间节点远超预期，改造工作非常顺利。

凌晨3点，皮带接头硫化结束，虽然一切程序进展有条不紊，然而悬在设计人员的心中那块沉甸甸的石头，越来越重，毕竟这次挑战的是原设计院的设计，压力有多大，可想而知。

一大早，攻关小组才休息了4个小时，大家都像热锅上的蚂蚁早已按耐不住心中的期待，继续加紧对皮带机进行空载调试。

一切安全事项确认到位后，随着作业长的一声令下“上料试车” ，看着乌黑的焦炭从料仓落入皮带，然后通过皮带水平段，过压带轮爬坡，送往机头落料，在场的所有人都开心的相互庆贺。因为大家的辛苦没有白费，多日来的压力也得到了释放，付出努力也开花结果，毕竟这次颠覆了设计院的原始设计理念，大家心里满满的成就感。

经过近几天的生产，设备运行平稳，解决了原有皮带的不良问题，改造达到了预期目的，可谓非常成功。通过此次改造，不但降低了岗位劳动强度，消除了设备运行故障等问题，而且直接节省皮带更换费用30万元，年可节省备件及维护费用15万元，间接减少生产损失5万以上。（肖玉庆）