扎根一线的岗位工，设备是他们工作中最亲密的伴侣，如何实施废品再造且能使设备得心应手，适合于现场操作，成了他们潜意识思考的问题。为此，龙钢公司炼铁厂全方位按下了一线降本“快捷键”，通过一线职工修废品、小改造后的设备，焕发出了神奇的降本新活力。

　　自制刮料器也不赖！近日，炼铁厂5#高炉职工现场发现转鼓进行渣水分离时，部分残渣掉入下带，卷入皮带尾轮，使尾轮寿命严重下降，此问题挑逗了设备主管杨军军的好奇心，几日蹲点思索，望、闻、问、切、摸，还真研究出了新门道，他自主设计的装置图纸，得到了炉长、专业设备人员的一致认可。他将选材锁定在废品区，带领钳工利用50mm废旧角钢、1400×180皮带按照测量尺寸现场实施刮料器制作，利用50mm废旧角钢截取所需尺寸，利用废旧皮带割取约1400×180，组装起来，完成制作。利用放铁间隙，将制作的刮料器安装于渣处理尾轮前端支架，焊接牢固可靠，如此一来，节约了费用还降低了职工劳动强度，年可创效1.38万元。

　　废品制造新“装备”。400作业区板式给矿机机头星轮与链条磨擦，发出异响且造成链条磨损严重，当岗位工向钳工反映此问题时，刘刚君带着职工已经在动作了，他决定为板式给矿机增设稀油润滑装置进行润滑消除异响，在三材点他们收集废旧钢管、氧气袋、齿轮油，利用自家的看家本领，切、割、焊、装，一个长相漂亮且精致的润滑装置出炉了，为了防止装置生锈，小徐为它穿上了稳中的铁锈红外衣，伴随着安装的成功，刘刚君用软管将油引致链条处，用阀门控制加油量，链条实现自润滑。一般尾轮和链条使用寿命为2年，改造后减小摩擦度，延长使用寿命至2.5年，预计节约备件费用约1.75万元。

　　“废疙瘩”变成“香饽饽”。前期，400㎡作业区钳工已经集思广益制造了清料器，可最近麻烦了，烧结区域成3#带皮带机清料器为弹簧式，开机中紧固弹簧比较危险，需等检修时间人工调节，才能达到清料的作用。为了提高岗位工班中安全指数、时刻达到无盲区清料，班长郝永锋从实际出发，从前期存放的废旧水泥配重块、台车滚轮入手，深入现场在皮带清料器进行一端 “加料”控制，把握合理配重，名曰“重锤式清理器清料器”，当皮子磨损时清理器一端固定，一段悬挂定量配重，当清料器上的皮子磨损时，配重会自动调节，实现自动调节，进而达到清料的作用，经使用能够清理干净皮带上的积料，延长皮带寿命6个月，经计算年可节约成本费用5.58万元。至此，这些“废疙瘩”变成了“香饽饽”。（龙钢公司炼铁厂  薛芳）