铜川矿业玉华矿：精准发力治亏  深挖内潜创效

面对煤市严冬持久不退，煤企经营举步维艰的现状，陕西煤业化工集团铜川矿业公司玉华矿以制度导向、机制保障、创新驱动为核心，通过管控精准发力、修旧利废淘宝、深挖内在潜能等策略，深入推进“治亏创效”工作开展，全力扭转企业经营被动局面。

制度导向：谁超耗谁“买单”

“今年所有管理办法都要遵循‘安全第一、效益第二、生产第三’的原则制定。”这是该矿矿长岳东在2016年首次召开的中层干部大会上明确提出的思路和理念。

围绕这一工作思路，结合公司“三会”部署要求，该矿先后对矿《考评管理》、《原煤生产材料管理》、《机电运输管理》、《物资管理》等7个经济运行管理办法及配套管理办法进行了修改，并新增了《成本费用管理实施办法》。

确立了以财务部门为主导的成本管理责任主体，以生产技术部门为主导的变动成本管理责任主体，全面完善预算管理和三级核算体系，实现成本指标与工资总额挂钩考核，做到“全员、全过程、全要素”的成本管理与控制。

以“治亏创效”三年规划为切入点，落实物资采购和采掘机运通各个环节的成本支出，细化科室、区队和班组对生产经营各环节的成本管控，全力确保避峰填谷节约用电、OA办公自动化、用纸双面打印等制度得以执行到位。

秉承“考核更严更细”的理念，在每个基层单位增设一名管理干部为材料专干，将以前材料超耗“集体买单”改为由材料专干、材料员及主管队长、书记按责任划分“均摊买单”模式，有效增强了材料管理人员的工作责任心。

机制保障：废品堆里“淘宝”

“10米、8米长的液压支架高压胶管中间爆了，可以根据实际需要改成1-3米不等的短高压胶管，按1米长300多块钱算，能省不少钱！”该矿动力科王东武如是说。

为最大限度地减少设备外委修理，实现废旧配件、设备、设施的循环复用，该矿积极成立了以矿长为组长，分管生产、机电、经营的副矿长及纪委书记为副组长的设备修理、加工制作及修旧利废领导小组，大力支持修旧利废工作。

通过提供场所、添置设备，配备由矿机电车间机修、机加两个班组的35名技术骨干组成了修旧利废独立班组，专职负责全矿各单位的设备、设施的修理、加工件制作以及升井物资的修复利用，常态化的开展修旧利废活动。

充分发挥矿生产、动力、劳资、纪委等职能部门的重要作用，根据各自职能，找准角色定位，发挥专业指导和服务作用，同步推进“节支降耗”行动与“服务一线、助力增效”活动，不断增强指导服务水平和治亏创效能力。

采取制定《责任追查追究实施办法》，成立由矿组干、宣传、财务、考评等党群经营科室人员组成的“降本节耗”督导组，不定期深入井下区域开展督查活动，构建约束引导、惩戒激励机制，保障“治亏创效”工作有序开展。

创新驱动：深挖内在“潜能”

“取消一条长度为2000米的采煤工作面的灌抽巷布置，先不说间接的增收节支效益，仅直接减少的生产材料投入就是300多万元！”该矿生产科赵青一边测算一边说。

该矿以打造“四级联动”节约文化新模式为契机，积极挖掘变革创新潜力，持续开展“五精管理示范岗”、“五小”创新、“玉华工匠”选树和“一队一绝”创建活动，全面提升企业核心竞争力，深挖内部人力物力资源存量潜能。

支持和鼓励全员开展岗位创新，2015年，由职工自行设计改造的“等腰直三角”型皮带扫煤器、简易阻车器等19个创新项目，经在全矿推广应用后，有效解决了生产难题，降低了职工劳动强度，全年实现节支降耗210万元。

采取每年例行召开的会议，横幅制作不再写年份，以方便来年重复使用，减少非生产性费用支出；推行每天早上提前开门进空车、中午不休息、晚上加班到没有车辆为止的全天候、随时可装车策略，有效提高了煤炭销售量。

通过实施主运皮带机电控变频改造，每年可节约电费50万元以上；采取在2405、2408工作面施行取消灌抽巷布置的优化巷道设计方案，达到了安全可靠防灭火、降低生产成本、保障正常生产接续、提高资源回收率的目的。（白军战）